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恒鑫牌THI硫化促进剂

噻二唑硫化体系(电缆硫化促进剂/CPE电缆交联剂)在电缆行业中的应用

电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品,在日常生活中起到重要作用,因此对电缆的质量要求特别严格。电缆生产大致工艺为①密炼;②开炼;③薄通展叶;④连续硫化;⑤成品。 在密炼过程中需注意:加料过程中,基础料,CPE电缆交联剂,填充料,石蜡等混合加入,混合一段时间后,加入二辛脂,有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体增塑剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。 备注:密炼温度90℃左右,大约13min左右,密炼机温度在90 ℃左右开始排料,混胶温度100℃左右,客户使用炭黑和钙粉细度800目,配方中不可加氯化石蜡助剂,原因通过ECHO.A交联机理可看出,氯化石蜡容易消耗交联剂,影响CM橡胶交联。 开练过程中加入电缆硫化促进剂808,辊间距3mm左右,辊温度70℃左右,开炼时间6min左右,左右割刀各二次,打三角包三次。备注:混胶分批加入正丁醛苯胺缩合物(促进剂808)后,辊胶稍微打滑,相比较于过氧化物体系,容易粘辊,撕辊难度加大。 薄通展叶工艺类似于二次开炼,辊间距1-2mm,辊温40℃左右,薄通二次。此工艺试验中没有进行,主要因为混胶粘辊厉害,难于进行展业操作。胶料相比硬度较大,可能原因含胶率低,增塑剂的量没有把握好(生产中16kgDOP和氯化石蜡,现在完全使用DOP10KG),两者塑化效果有明显差异。表现为加工性能受影响,硬度较大。 连续硫化工艺:喂料挤出机腔内80-85℃,热网管道生产参数160℃,热网管道压力0.7-0.8MPa,热网管道长度60m。喂料挤出机压力,通过电机转速调节,机头温度通过循环水调节,CPE正常生产情况下,循环水不开,温度在80℃以上,其主要作用是:使胶料由螺旋运动变为直线运动;使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半成品密实;使胶料进一步塑化均匀;使挤出半成品成型。 电缆硫化促进剂应用于电缆生产过程试验中的问题:在连续硫化过程中,生产中硫化天然橡胶,实验组将CPE橡胶与天然橡胶混入共同硫化,成品护套出来后,表现为有明显裂口,护套表面有凸点。但护套硬度相比较于过氧化物体系较硬(硫化环境0.6MPa,大约150℃)。 电缆生产过程存在的问题解答: ①成品护套中有气泡产生。 原因分析:压出速度过快,使胶料中的空气未及排出;原材料含水分和挥发分多;机头温度过高;供胶不足。 ②硫化速度较慢。 原因分析:硫化条件可能不够,相关文献参考的硫化条件(1.0-1.2MPa,180-210℃)。 ③成品护套生产中硫化不完全,表现在橡胶护套手摸硬度不够,比较软。 原因分析:配方可能存在问题,助剂选用可能不当。 ④硫化后,成品护套异味较大。 原因分析:DCP(过氧化二异丙苯)体系中可能产生乙酰苯,有刺激味道。 相关链接 2018越南河内国际塑料橡胶机械展会

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